關(guān)于順景
制造企業(yè)信息化管理 解決方案服務(wù)商2019-11-14 17:20:55 0
科龍電器:借助順景ERP管理系統(tǒng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),優(yōu)化內(nèi)部管理-讓企業(yè)重新出發(fā)
ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理,適應(yīng)了企業(yè)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要
在未上順景T-GROUP ERP系統(tǒng)之前,科龍公司存在著如下的生產(chǎn)特點(diǎn)和難點(diǎn):
u 有很多委外加工業(yè)務(wù),包括電鍍、封漆、噴粉等等表面處理工藝基本都需外發(fā)加工,由于企業(yè)的手工式管理方法難以對(duì)外協(xié)廠的損耗和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行有效控制,因此委外加工件的物控管理比較麻煩,企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)計(jì)劃也經(jīng)常受為委外件的影響很難做到有序的計(jì)劃性。
u 原材料的市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)幅度比較大,難以預(yù)測(cè),因此企業(yè)很難做到按需采購,很難降低庫存。
u 產(chǎn)成品、半成品非常多,而且通常是典型的多批次、小批量生產(chǎn)模式,因此訂單數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)非常龐大,而且客戶定制情況也非常多,工程變更往往非常復(fù)雜。
u 普遍存在對(duì)邊角料的管理需求。
u 倉庫和車間的現(xiàn)場(chǎng)管理相對(duì)難度大,物料難做到定位存放。
u 國內(nèi)制造業(yè)行業(yè)尤其是中小企業(yè)的自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度普遍非常低。
u 生產(chǎn)效率和成本控制的空間非常大。
為了扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面,消除發(fā)展瓶頸,科龍決定借力信息化,提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。在對(duì)多家ERP廠商反復(fù)調(diào)研后,科龍最終于2015年6月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為信息化合作伙伴,并選定順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。
順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)滿足了科龍公司的多項(xiàng)信息化需求,包括管理、研發(fā)技術(shù)、銷售、物流PMC、庫存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等多方面項(xiàng)目,例如:
u 順景ERP能提供委外訂單下達(dá)、審批、跟進(jìn)、領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料和付款管理等方面的管理操作,既可以有效的減少因公司產(chǎn)能不足而造成的收益下降。又可以提高效益。
u 順景ERP專門有個(gè)查看價(jià)格走勢(shì)的報(bào)表,可通過采購價(jià)格走勢(shì)分析材料波動(dòng)的趨勢(shì),有利于科龍及時(shí)確定需采購量。
u 半成品庫存過多,可能有幾個(gè)方面的原因:1、公司產(chǎn)品半成品部件通用性不強(qiáng),半成品種類過多,即使只是設(shè)定較小的安全庫存量,總量仍然會(huì)比較龐大。2、公司產(chǎn)品生產(chǎn)流程影響,半成品生產(chǎn)流程復(fù)雜,如果不備庫存就很難滿足后續(xù)成品交貨的要求。3、公司供應(yīng)鏈庫存策略偏向問題:有的公司覺得把庫存做在原材料上會(huì)比較好,這個(gè)要基于原材料以后的生產(chǎn)工序響應(yīng)速度要夠快;有的公司則會(huì)把庫存做在成品上面,這個(gè)對(duì)產(chǎn)品交貨期要求較高的公司會(huì)用得比較多;同時(shí)也跟公司的銷售政策和銷售環(huán)境有關(guān),對(duì)于那些進(jìn)行渠道鋪貨,按一定的考核期完成公司規(guī)定的訂單任務(wù)為目標(biāo)的公司,庫存做在成品上的情況居多。
u 在BOM里既能體現(xiàn)毛重,也能分別體現(xiàn)邊角料與凈重,領(lǐng)料按毛重領(lǐng)料,邊角料與壓鑄一個(gè)半成品的凈重也能有所體現(xiàn)。
u 1、先進(jìn)先出原則;2、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位,實(shí)物所放庫位必須要與電腦電腦系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要,沒有固定庫位,就無法快速地找到相關(guān)物料;3、專料專用原則,不得隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料。4、"五不入"原則:①有送貨單而沒有實(shí)物的,不能辦入庫手續(xù);②有實(shí)物而沒有送貨單或相關(guān)票據(jù)的,不能辦入庫手續(xù);③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不同的,不能辦入庫手續(xù);④IQC檢驗(yàn)不通過的,且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的,不能辦入庫手續(xù);⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的,不能辦入庫手續(xù);5、"五不發(fā)"原則:①?zèng)]有領(lǐng)料單,或領(lǐng)料單是無效的,不能發(fā)放物料;②手續(xù)不符合要求的,不能發(fā)放物料;③質(zhì)量不合格的物料,除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用,否則不能發(fā)放物料;④規(guī)格不對(duì)、配件不齊的物料,不能發(fā)放;⑤未辦理入庫手續(xù)的物料,不能發(fā)放。
u 用上順景ERP后,自動(dòng)化與標(biāo)準(zhǔn)化都實(shí)現(xiàn)了。
u 生產(chǎn)過程中的成本控制,就是在產(chǎn)品的制造過程中,對(duì)成本形成的各種因素,按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正,從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。
通過順景ERP的運(yùn)行,讓管理人員對(duì)于數(shù)據(jù)應(yīng)用有了更為清晰的認(rèn)識(shí),真正把智能制造形成最終成果,持續(xù)對(duì)科龍公司管理提升做更深度的應(yīng)用,借此來塑造數(shù)字化管理的文化。
科龍?jiān)诘谝浑A段已經(jīng)建立基本框架下,將繼續(xù)照著藍(lán)圖計(jì)劃穩(wěn)步前行。